关于无尘车间工程，很多对其有所了解的人都会知道这个行业是起源于药品行业。起初是由于药品行业本身极高的卫生要求使得无尘车间工程的萌芽，后续为了更好地管理药品生产，无尘车间工程的规范也越来越高，越来越标准化。
而无尘车间工程后续的发展不是如人们所想的那样，从吃的药品行业进而过渡到吃的食品行业，而是先往工业发展，其中较早的便是精密电子行业。
早期的精密电子行业只是对于车间内的粉尘颗粒有所要求，随着科技的发展，精密电子行业的产品开始微小化，温湿度也逐渐变成了影响精密电子行业的重要因素。
无尘车间工程的发展使得空气中粉尘和温湿度得到了有效的人工控制，精密电子的生产不受到环境的影响。于是只有技术的发展才能成为制约精密电子行业发展的因素。
杂质为1主要的外污染所引发的不良，其原因较多，喷涂环境较差，喷房落尘指数超标，产品表面清洁不充分，前处理不到位，喷枪或喷涂系统管路污染、油漆桶赃污，油漆中杂质未充分过滤，喷涂所用压缩空气赃污未得到有效过滤等等均可引起杂质不良，因此涂装车间无尘化对于产品的生产稳定和良率提升具有至关重要的作用。
无尘车间设计噪音的控制：
1、声压级应该根据人员的舒适和安全及环境(如其它设备)产牛的背景声压级来选择需要的声雎级。洁净室.漫施标准的A-1J权声压级范围在55 dB - 65 dB。有些应用可能要求的级别较低，或能容忍较高的级别。噪声控制的测量应该按照IS0 3746进行。
2、洁净室设施巾振动是个需要考虑的重要问题，凶为它对工艺、人的舒适和设备及系统的有效使用期限都会产生不利的影响。
3、净化车间设计安装中应通过采用风机和振动控制设备等方法尽可能减少振动，或把振动源隔离。
4、如要求控制振动，应按IS0 1940-1和IS0 10816-1规定允许的级别。
5、无尘车间设计应该考虑节能措施，如在没有任何活动时减少或关闭温度和湿度控制，降低空气流速。但应能够在规定的自净期内恢复到使用条件。
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